帶你了解竹膠板的生產流程

一、原材料

選擇五年種植的竹子，它具有良好的韌性和硬度．

二、帶溝槽等（děng）厚竹片的製備

將大徑（jìng）級毛竹橫截成竹段，銑去外節後縱剖成2—4塊，再銑去內節進行蒸煮軟 化，然後在上壓式單層平（píng）壓機上加熱加壓，將弧形（xíng）竹塊展（zhǎn）開成平麵。經過雙麵壓（yā）刨將其加（jiā）工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

三、定（dìng）型幹燥

為了防止竹片在幹燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢複力作（zuò）用下產生卷曲變形，必 須采用加（jiā）壓幹燥的工藝與設備，使濕竹片在壓力下加熱（rè），在解除壓力時，排除水分和自 由收縮。

四、竹片施膠

采（cǎi）用四輥塗膠機對竹片輥塗（tú）水溶性酚醛樹（shù）脂（zhī）膠，塗膠量為300—350g/㎡(雙麵)。膠粘劑中可加入1--3的麵粉、豆粉等作填充劑。填充劑可（kě）使竹片在塗（tú）膠後易（yì）在表（biǎo）麵形成膠膜，熱壓時不易產生流膠現象，固化後可以改 善膠層（céng）的脆性。

五、組坯

采用手（shǒu）工組（zǔ）坯，嚴格按照對（duì）稱原則、奇數層原則（zé）和相鄰層竹片紋理相互（hù）垂直的原則進行組坯。要求麵（miàn）板用材質好的竹片，材質較次的竹（zhú）片作背（bèi）板（bǎn）。麵、背板的竹青麵向外，竹黃麵向內;芯板組坯時（shí），則要（yào）求相鄰（lín）竹片的朝（cháo）向按竹青麵（miàn）、竹（zhú）黃麵交替依（yī）次排列。

六、預（yù）壓與熱壓（yā）

⑴預（yù）壓 為了防止板坯在向熱壓機內裝板時（shí）產生位（wèi）移而引起的疊芯、離縫等缺 陷，在組坯後熱壓之前，要對（duì）板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。

⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左（zuǒ）右（yòu），單位壓力為（wéi）2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材（cái）成品厚度（dù）計算，一（yī）般（bān）為1.1min/mm。

為了防止“鼓泡”現象的產生，在熱壓後期通（tōng）常采用三段降壓的工（gōng）藝。一段由工作壓力降（jiàng）到“平（píng）衡壓力”，二段由“平衡壓力”降（jiàng）到零（líng），第三段由零（líng）到熱壓板完成開張。

七、鋸（jù）板加工打包

在鋸台上把熱（rè）壓出來的竹膠板坯鋸成1.22米寬，2.44米長，再整齊疊放，上一層膩子粉填充。打包（bāo）的話通常廠裏打5縱2橫，也可以按客戶要求打包，下麵（miàn）墊（diàn）好（hǎo）木方（fāng），方便運輸周轉不損壞竹膠板（bǎn）。